Porcellana Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. casi di impresa

Nella produzione industriale moderna, molti prodotti ad alta tecnologia e processi di produzione di precisione richiedono livelli estremamente elevati di pulizia ambientale.o anche molecole chimiche possono portare a difetti del prodottoIn questo caso, il rischio di incidenti è molto elevato.sala pulitaLa Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n. Cos'e' una stanza pulita? Una stanza pulita, come suggerisce il nome, è uno spazio chiuso in cui la concentrazione di particelle in aria è strettamente controllata.Esso utilizza una serie di apparecchiature e sistemi di purificazione dell'aria di precisione per limitare la polvere, microrganismi, inquinanti chimici e altri contaminanti nell'aria interna.ambiente ultra pulito per la produzione o la sperimentazione. Lezioni di pulizia: la "carta d'identità" di una stanza pulita Il livello di pulizia di una stanza pulita non è uno standard unico; è invece diviso in diversiclassi di puliziaLa norma di classificazione più comune è laNorma internazionale ISO 14644-1, che definisce la pulizia in base al numero di particelle di diverse dimensioni (ad esempio 0,1 micrometri, 0,5 micrometri, 5 micrometri, ecc.) per metro cubo di aria.Più piccolo è il numero della classe di pulizia, maggiore è il livello di pulizia e più rigorosi i requisiti di controllo ambientale. Classe ISO 9:Questa è la classe di pulizia più bassa, simile a un tipico ambiente interno, ma richiede comunque il controllo del flusso d'aria. Classe ISO 7/8:Comune nelle industrie come la produzione di alimenti e bevande e l'assemblaggio generale di elettronica. Classe ISO 5:Classe frequentemente utilizzata nella produzione di semiconduttori, strumentazione di precisione e produzione di dispositivi medici.5 micrometri e più per metro cubo di aria. Classe ISO 3/4:Riservato a settori all'avanguardia con esigenze di pulizia estremamente elevate, come la produzione di chip, la produzione biofarmaceutica e l'aerospaziale.Il raggiungimento di queste classi implica limiti rigorosi anche per le particelle di dimensioni nanometriche. La scelta della classe di pulizia appropriata è il primo passo nella progettazione e costruzione di una stanza pulita, in quanto determina direttamente la successiva scelta delle attrezzature e i costi operativi. Unità di filtraggio dei ventilatori FFU: i fornitori di aria pulita In un sistema di stanza pulita, ilFFU (Fan Filter Unit)E' un'unità di alimentazione dell'aria autonoma e modulare con un ventilatore e un filtro integrati, normalmente installati nella griglia del soffitto della stanza pulita. Indipendenza:Ogni unità FFU è autoalimentata e può funzionare in modo indipendente, senza dover fare affidamento su un sistema centrale di condizionamento dell'aria per l'approvvigionamento dell'aria. Filtrazione ad alta efficienza:Le FFU contengono elementi integratifiltri ad alta efficienza (HEPA/ULPA), che può catturare efficacemente oltre il 99,95% (o anche più) di piccole particelle in aria. Flusso d'aria laminare:Le FFU impiegano in genere unflusso d'aria laminare verso il bassoIl modello, che consente l'introduzione uniforme di aria pulita nell'area di lavoro, mentre allo stesso tempo spinge i contaminanti generati durante la produzione verso le prese d'aria di ritorno.Questo impedisce efficacemente cortocircuiti e contaminazione incrociata dell'aria. Efficienza energetica:Le FFU moderne usano per lo piùMotori senza spazzole a corrente continuaRispetto ai tradizionali motori a corrente alternata, essi offrono una maggiore efficienza energetica e un minor rumore di funzionamento, riducendo significativamente i costi di esercizio. I filtri dell'aria: i "polmoni" della stanza pulita Filtri dell'ariasono i componenti fondamentali della purificazione dell'aria delle stanze pulite; fungono da "polmoni" della stanza pulita, responsabili della cattura di vari contaminanti presenti nell'aria.i filtri d'aria sono in genere classificati come: Pre-filtri:Utilizzato principalmente per filtrare le grandi particelle di polvere, i capelli, ecc., proteggendo i filtri a medio e alto rendimento e prolungando la loro durata. Filtri a medio rendimento:Offrono una maggiore efficienza di filtrazione rispetto ai pre-filtri e vengono utilizzati per rimuovere particelle più piccole, spesso fungendo da pre-filtri per i filtri ad alta efficienza. Filtri ad alta efficienza per le particelle di aria (HEPA):Questi sono il cuore della stanza pulita, in grado di catturare oltre il 99,95% di particelle di 0,3 micrometri e più grandi. Filtri per aria ad ultra bassa penetrazione (ULPA):Utilizzato in applicazioni che richiedono una pulizia estremamente elevata, con un'efficienza di filtrazione per particelle di 0,12 micrometri superiore al 99,999%. Filtri chimici (filtri molecolari):Utilizzato per rimuovere dall'aria gas nocivi e contaminanti molecolari, come gas acidi, gas alcalini e COV, particolarmente cruciali nelle industrie dei semiconduttori e dei biofarmaci. Altre attrezzature chiave per la depurazione dell'aria Oltre alle FFU e ai vari filtri, le sale pulite si basano anche su diversi altri dispositivi di depurazione dell'aria che funzionano in sinergia: Unità di trattamento dell'aria in camera pulita (AHU):Responsabile del pretrattamento dell'aria fresca che entra nella stanza pulita, compreso il controllo della temperatura, dell'umidità e della pressione differenziale, nonché della filtrazione iniziale. Docce d'aria:situati ai punti di ingresso/uscita del personale nella stanza pulita, utilizzano un flusso d'aria pulita ad alta velocità per rimuovere la polvere dalle superfici del personale o dei materiali,prevenire l'ingresso di contaminanti esterni nella stanza pulita. Scatole di accesso:Utilizzato per il trasferimento di materiali dentro e fuori la stanza pulita, riducendo al minimo i movimenti frequenti del personale e riducendo la contaminazione incrociata. Filtri HEPA (uscite d'aria ad alta efficienza):Alcune stanze pulite possono utilizzare uscite di alimentazione dell'aria con filtri HEPA integrati al posto delle FFU per ottenere la filtrazione terminale. Sistemi aerei di ritorno:Responsabile del ritiro dell'aria dalla stanza pulita, che viene quindi ri-filtrata e condizionata prima di essere rifornita, formando un circuito di purificazione circolante. Conclusioni Una stanza pulita è un'impresa di ingegneria di sistemi altamente integrata e precisa.e altre attrezzature ausiliarie di depurazione formano insieme una catena completa che garantisce un ambiente pulitoPer la produzione industriale, investire in una stanza pulita non significa solo rispettare gli standard, ma anche migliorare la qualità del prodotto, ridurre i tassi di difetti, garantire una produzione stabile,e, in ultima analisi, raggiungere lo sviluppo sostenibile e la competitività fondamentale per l'impresa. Link: Sala pulita modulare ISO, senza polvere H13 H14 Sala pulita prefabbricata per laboratorio (ecer.com)

‌Procedure di collaudo per filtri d'aria in fibra di vetro ad alta efficienza durante la produzione‌ I test durante la produzione prevedono tre fasi chiave: ispezione delle materie prime, controllo del processo e collaudo del prodotto finito. Le procedure e i metodi dettagliati sono i seguenti: I. Ispezione delle materie prime ‌Test delle prestazioni del materiale filtrante‌ ‌Proprietà fisiche‌: Misurare lo spessore della carta (accuratezza: ±1μm) e il peso base (g/m²) per garantire la conformità alla permeabilità e alla resistenza; analizzare il diametro delle fibre (tipicamente 1–10μm) e la densità di distribuzione tramite microscopia elettronica a scansione (SEM) ‌Stabilità chimica‌: Condurre test di resistenza alla corrosione acido/alcali (immersione in H₂SO₄/NaOH al 30% per 48 ore) e valutare il ritiro termico (≤1%) e il mantenimento della resistenza (≥80%) dopo l'esposizione ad alte temperature (200°C per 24 ore) ‌Screening della permeabilità‌: Eseguire test di idrorepellenza (test a spruzzo); i materiali di alta qualità devono resistere alla penetrazione dell'acqua per 24 ore ‌Telaio e materiali di tenuta‌ Ispezionare le tolleranze dimensionali dei telai in alluminio/acciaio inossidabile (ad esempio, deviazione della lunghezza laterale: ±2 mm), planarità (≤6 mm) e perpendicolarità (deviazione: ±3°) Verificare l'integrità dei giunti delle guarnizioni di tenuta per prevenire perdite d'aria II. Test in corso di lavorazione ‌Monitoraggio della fabbricazione del nucleo del filtro‌ Garantire una spaziatura uniforme delle pieghe senza danni; controllare la tolleranza dell'altezza del nucleo (±1 mm) e il numero di pieghe (ad esempio, 39–41 pieghe) Regolare il rapporto adesivo poliuretanico AB (A=1:2,5) durante l'incapsulamento; altezza di penetrazione dell'adesivo ≤5 mm per prevenire la separazione del materiale filtrante dal telaio ‌Controlli di assemblaggio strutturale‌ Appiattire e modellare la rete protettiva per eliminare ruggine/deformazioni; garantire bordi del nucleo del filtro privi di bave e deviazione della lunghezza diagonale ≤3 mm dopo il fissaggio della rete Per i filtri di tipo a scanalatura, riempire con sigillante non newtoniano per garantire la resistenza alla volatilità e la tolleranza agli acidi/alcali III. Collaudo del prodotto finito ‌Test di tenuta all'integrità (elemento principale)‌ ‌Metodo di scansione‌: Utilizzare fotometri/contatori di particelle ad aerosol con aerosol di prova PAO/DOP a monte (10–100μg/m³). Scansionare a valle a 3 cm dalla superficie (velocità di 5 cm/s); un tasso di perdita ≤0,01% qualifica ‌Aree critiche‌: Testare la presenza di fori nel materiale filtrante, nei giunti adesivi materiale filtrante-telaio e nelle giunture del telaio di supporto della guarnizione ‌Test dei parametri di prestazione‌ ‌Efficienza di filtrazione‌: Applicare il metodo della fiamma di sodio (aerosol di NaCl) o il conteggio delle particelle (particelle da 0,1–0,3μm); l'efficienza per le particelle da 0,3μm deve essere ≥99,97% (grado H13/H14) ‌Resistenza e flusso d'aria‌: Resistenza iniziale ≤105% del valore nominale al flusso d'aria nominale; deviazione del flusso d'aria

"Perché i tassi di rendimento dei semiconduttori sono improvvisamente diminuiti?" "Perché le cleanroom farmaceutiche continuano a fallire i controlli GMP?" – Questi punti critici industriali spesso risalgono ai sistemi di purificazione dell'aria. Attingendo a 15 anni di esperienza in cleanroom e a oltre 800 casi di approvvigionamento aziendale, riveliamo la verità dietro la selezione di FFU (Fan Filter Units) con approfondimenti basati sui dati. ‌I. Personalizzazione specifica per il settore‌ 1. "Come le FFU prevengono i danni elettrostatici ai chip nelle fabbriche di elettronica?" ‌Soluzione‌: Alloggiamento in acciaio zincato con design di messa a terra + neutralizzatori di ioni (Caso di studio: riduzione del 23% dei difetti ESD) ‌Metrica chiave‌: Resistenza superficiale ≤10⁶ Ω (Conforme a ANSI/ESD S20.20) 2. "Quali certificazioni devono soddisfare le FFU per le applicazioni biofarmaceutiche?" ‌Conformità critica‌: GMP Allegato 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Parte 11 ‌Garanzia di sterilità‌: Alloggiamento saldato senza soluzione di continuità + capacità di sterilizzazione in situ ‌II. Compromessi costo-prestazioni‌ 3. "Ogni quanto tempo sostituire i filtri HEPA? Qual è il costo di manutenzione annuale?" ‌Confronto dati‌: Filtri standard: 6-8 mesi (ambienti ad alto contenuto di polvere) Filtri a lunga durata: 12-18 mesi (tecnologia di superficie nano-rivestita) ‌Strumento interattivo‌: Calcolatore TCO integrato 4. "Come ridurre il consumo energetico nei cluster FFU?" ‌Innovazione‌: Controllo intelligente della velocità del motore EC (risparmio energetico del 35-50%) ‌Prova‌: Riduzione annuale dei consumi energetici di $38.000 presso un produttore solare di livello 1 ‌III. Supporto alle decisioni di approvvigionamento‌ 5. "Quali specifiche tecniche sono obbligatorie per i documenti di gara?" ‌Parametri essenziali‌: Flusso d'aria: 300-1500 m³/h Livello di rumore: ≤52 dB(A) Filtrazione: classe H13/H14 (Certificato EN 1822) 6. "Come adeguare le FFU in strutture legacy?" ‌Servizio in evidenza‌: Scansione 3D per dimensioni non standard (Garanzia di disegno CAD di 72 ore) ‌IV. Driver di valore nascosti‌ 7. "Perché le principali fabbriche di wafer scelgono le FFU in acciaio zincato?" ‌Convalida delle prestazioni‌: Acciaio zincato: resistenza alla corrosione in nebbia salina di oltre 500 ore Acciaio inossidabile: costo superiore del 30%, resistenza agli acidi simile 8. "Come integrare le FFU con i sistemi di fabbrica intelligente?" ‌Pronto per l'IoT‌: Protocollo Modbus RTU + dashboard di monitoraggio basate su cloud Se vuoi saperne di più sull'FFU, non esitare a contattarci. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. è un'impresa nazionale high-tech specializzata nella produzione di circuiti stampati multistrato e ad alta densità. L'azienda è stata fondata nel 1992, con un'area di fabbrica di 20.000 metri quadrati, 1.500 dipendenti e una capacità produttiva mensile di 550.000 piedi quadrati. I prodotti sono ampiamente utilizzati in settori come automobili, computer, apparecchiature mediche, strumenti di comunicazione, controllo industriale, industria militare e aeronautica.

Qunli Group è stata fondata nel 1996 e ha sede a Nanjing, Jiangsu. Si tratta di una società del gruppo con servizi informatici come nucleo e immobili e investimenti come nuovo punto di partenza per uno sviluppo diversificato. Il gruppo Qunli è un'impresa ad alta tecnologia sostenuta dai governi della provincia del Jiangsu e della città di Nanchino. Una volta è stata riconosciuta come un'impresa privata ad alta tecnologia e un'impresa "doppia morbida" nella provincia del Jiangsu e nella città di Nanchino. Nel governo del paese, nell'istruzione, nella sanità, nelle imprese centrali, nell'energia, nelle finanze, nell'energia, nella produzione,Immobili e piccole e medie imprese e altre industrie per stabilire un vantaggio leader nei servizi informatici. Il gruppo di attività di servizi informatici è costituito da otto controllate interamente controllate, tra cui Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli e Beijing Shenzhou Licheng, con reti di commercializzazione e servizi che coprono 31 province e comuni direttamente sottoposti al governo centrale.