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Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd.
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Caso della società circa Procedure di prova per i filtri per aria in fibra di vetro HEPA

Procedure di prova per i filtri per aria in fibra di vetro HEPA

2025-07-11
Ultimo caso aziendale suProcedure di prova per i filtri per aria in fibra di vetro HEPA

Procedure di collaudo per filtri d'aria in fibra di vetro ad alta efficienza durante la produzione

I test durante la produzione prevedono tre fasi chiave: ispezione delle materie prime, controllo del processo e collaudo del prodotto finito. Le procedure e i metodi dettagliati sono i seguenti:

I. Ispezione delle materie prime

  1. Test delle prestazioni del materiale filtrante

    • Proprietà fisiche‌: Misurare lo spessore della carta (accuratezza: ±1μm) e il peso base (g/m²) per garantire la conformità alla permeabilità e alla resistenza; analizzare il diametro delle fibre (tipicamente 1–10μm) e la densità di distribuzione tramite microscopia elettronica a scansione (SEM)
    • Stabilità chimica‌: Condurre test di resistenza alla corrosione acido/alcali (immersione in H₂SO₄/NaOH al 30% per 48 ore) e valutare il ritiro termico (≤1%) e il mantenimento della resistenza (≥80%) dopo l'esposizione ad alte temperature (200°C per 24 ore)
    • Screening della permeabilità‌: Eseguire test di idrorepellenza (test a spruzzo); i materiali di alta qualità devono resistere alla penetrazione dell'acqua per 24 ore
  2. Telaio e materiali di tenuta

    • Ispezionare le tolleranze dimensionali dei telai in alluminio/acciaio inossidabile (ad esempio, deviazione della lunghezza laterale: ±2 mm), planarità (≤6 mm) e perpendicolarità (deviazione: ±3°)
    • Verificare l'integrità dei giunti delle guarnizioni di tenuta per prevenire perdite d'aria

II. Test in corso di lavorazione

  1. Monitoraggio della fabbricazione del nucleo del filtro

    • Garantire una spaziatura uniforme delle pieghe senza danni; controllare la tolleranza dell'altezza del nucleo (±1 mm) e il numero di pieghe (ad esempio, 39–41 pieghe)
    • Regolare il rapporto adesivo poliuretanico AB (A=1:2,5) durante l'incapsulamento; altezza di penetrazione dell'adesivo ≤5 mm per prevenire la separazione del materiale filtrante dal telaio
  2. Controlli di assemblaggio strutturale

    • Appiattire e modellare la rete protettiva per eliminare ruggine/deformazioni; garantire bordi del nucleo del filtro privi di bave e deviazione della lunghezza diagonale ≤3 mm dopo il fissaggio della rete
    • Per i filtri di tipo a scanalatura, riempire con sigillante non newtoniano per garantire la resistenza alla volatilità e la tolleranza agli acidi/alcali

III. Collaudo del prodotto finito

  1. Test di tenuta all'integrità (elemento principale)

    • Metodo di scansione‌: Utilizzare fotometri/contatori di particelle ad aerosol con aerosol di prova PAO/DOP a monte (10–100μg/m³). Scansionare a valle a 3 cm dalla superficie (velocità di 5 cm/s); un tasso di perdita ≤0,01% qualifica
    • Aree critiche‌: Testare la presenza di fori nel materiale filtrante, nei giunti adesivi materiale filtrante-telaio e nelle giunture del telaio di supporto della guarnizione
  2. Test dei parametri di prestazione

    • Efficienza di filtrazione‌: Applicare il metodo della fiamma di sodio (aerosol di NaCl) o il conteggio delle particelle (particelle da 0,1–0,3μm); l'efficienza per le particelle da 0,3μm deve essere ≥99,97% (grado H13/H14)
    • Resistenza e flusso d'aria‌: Resistenza iniziale ≤105% del valore nominale al flusso d'aria nominale; deviazione del flusso d'aria <15%
    • Capacità di trattenimento della polvere‌: Caricare la polvere fino a quando la resistenza raddoppia; valutare la massa di polvere accumulata (g/m²)
  3. Sicurezza e durata

    • Resistenza al fuoco: i materiali devono essere conformi agli standard antincendio GB 8624 (Grado 1: non combustibile)
    • Test di vibrazione: dopo la vibrazione di trasporto simulata, l'efficienza/resistenza deve soddisfare le specifiche di fabbrica

IV. Requisiti ambientali e di documentazione

  • Pulizia dell'ambiente di produzione‌: Le aree di assemblaggio dei filtri HEPA devono raggiungere la classe ISO 8; ULPA richiede la classe ISO 
  • Rintracciabilità‌: Mantenere i registri dei test di tenuta per filtro, documentando le posizioni delle perdite e le riparazioni

Video:

OEM HEPA Air Filter Class H14 Media Glass Fibre Paper Construction Panel For Fan Filter Unit (iairpurifier.com)