Stanza modulare ISO 5 a prova di polvere con certificati CE standard GMP

Le cleanroom modulari, come soluzione principale per gli ambienti industriali puliti moderni, dimostrano il loro valore chiave in due dimensioni: rapida implementazione e adattabilità flessibile.

Attraverso componenti prefabbricati standardizzati prodotti in fabbrica e assemblati in loco, il periodo di costruzione può essere ridotto a 1/10 rispetto alle cleanroom tradizionali (in genere richiedendo solo 3-5 giorni).

Supportano anche la riconfigurazione dei moduli durante l'espansione della linea di produzione o le modifiche dei processi, con tassi di riutilizzo dei materiali fino al 98%.

Questa struttura è particolarmente adatta per le industrie con elevati requisiti di pulizia e frequenti iterazioni della linea di produzione, come la produzione di elettronica e i biofarmaci.

In scenari come l'imballaggio dei semiconduttori e la produzione di farmaci sterili, le cleanroom modulari non solo soddisfano i requisiti di livello di pulizia degli standard ISO 14644-1, ma consentono anche il monitoraggio e il controllo in tempo reale di parametri come temperatura, umidità e differenziali di pressione attraverso sistemi di monitoraggio intelligenti, formando un sistema di ambiente pulito che combina tempestività e funzionalità.

In termini di controllo della pulizia, le cleanroom modulari raggiungono una classificazione precisa attraverso un sistema di filtrazione a tre stadi: innanzitutto, il filtro primario nell'FFU (Fan Filter Unit) intercetta le particelle ≥5μm; quindi, i filtri ad alta efficienza HEPA/ULPA (con efficienza di filtrazione ≥99,97% per particelle ≥0,3μm) eseguono la purificazione principale; infine, un sistema di flusso d'aria laminare mantiene il flusso d'aria unidirezionale.

Questo design può raggiungere stabilmente livelli di pulizia da ISO Classe 5 (Classe 100) a ISO Classe 8 (Classe 10.000). Per le applicazioni di grado semiconduttore, che in genere richiedono ambienti ISO Classe 3 (Classe 10), sono necessari filtri ULPA (con efficienza di filtrazione ≥99,9995% per particelle ≥0,12μm) e organizzazione del flusso d'aria laminare verticale.

In particolare, i livelli di pulizia e il consumo energetico mostrano una relazione esponenziale: le cleanroom di Classe 100 richiedono da 300 a 600 ricambi d'aria all'ora, mentre la Classe 10.000 ne richiede solo da 20 a 60.

Pertanto, i design modulari incorporano funzioni di controllo della zonizzazione, consentendo il funzionamento indipendente di aree con diversi livelli di pulizia, riducendo significativamente il consumo energetico complessivo.

Nelle applicazioni pratiche, i laboratori di biosicurezza spesso adottano una combinazione di aree principali ISO Classe 5 e zone tampone ISO Classe 7, garantendo la sicurezza operativa ed evitando sprechi di energia.